EN近日，在中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司，以科大智联自主研发的AIMS-MOS工业互联网平台为核心基座，斯年智驾将自研无人驾驶解决方案与AIMS+工业智能平台深度融合，携手打造行业首个重型钢管智慧物流仓储示范中心，作为十五五开局之年的标杆成果，受到了河北卫视的重点报道。
中油宝世顺是一家集制管、防腐、弯管加工和服务于一体的现代化钢管制造服务企业，年产钢管超80万吨，远销20多个国家和地区。当前，制造业正加速向智能化、绿色化、高端化转型，智能制造也成为驱动产业升级与技术革新的核心关键。宝世顺凭借对企业长远发展的前瞻思考和对行业走向的精准研判，主动顺应转型浪潮。在此背景下，宝世顺与科大智联强强联合，斯年智驾为关键环节赋能，启动全球首个重型钢管智慧物流仓储示范中心建设项目，推动企业仓储物流向信息化、智能化、安全化、精益化方向全面升级。
作为行业首个重型钢管智慧物流仓储示范中心，也是中石油全国首个自动驾驶示范项目，该项目中应用了7项首创技术，融合了智能排产、无人调度、自动接卸等系统，实现了从原料到成品出厂的全流程无人化。
在河北卫视《河北新闻联播》栏目报道中，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司储运中心主任李辉表示，园区内每天接卸钢板360余张，订单排满、发货繁忙，但从钢板的接卸、倒运、上料，全面无人化处理缩短了上料时间20%，物流运转率提升了15%。
基于中油宝世顺转运物料的多样性，为适配园区内钢板、钢卷等生产原料转运，斯年智驾无人件杂货平板车进行了定制化升级：采用了20米超长车体，以及可替换式上装，来支持快速切换工装实现不同物料的无人化运输。
斯年智驾车队作业现场
基于斯年智驾全混行场景中多年运营经验，中油宝世顺项目无人平板车在道路全域混行基础上，进行了深入的无人化作业区域覆盖，无人平板车运行路线包含多个库房与车间内部。截至目前，无人平板车在库房及车间内部已开展常态化稳定运行，进一步验证了斯年智驾融合感知定位在无差分基站信号下的稳定性及安全性。
同时，依托自研算法，该无人平板车还能够协同无人天车、有人天车、火车股道旁轨道吊、路边吊车等设备，并实现动态货物状态监测、装卸设备状态监测。
并且，该无人平板车还可在室外大雾、中雪、零下 20 摄氏度等恶劣天气下全天候稳定运行，最高时速达 35 公里每小时，能够在有人车辆及人员混行的复杂厂区环境中安全高效作业，打通各库区之间的物流断点，实现厂区内部重型物料全天候、无人化智能短途转运。
在河北卫视《河北新闻联播》栏目报道中，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司执行董事、党委书记张世涛介绍称：“利用机器人、AI人工智能、5G与工业WIFI、无人驾驶技术大数据算法等，我们对传统制造业进行全链条数智化改造，人工成本降低了70%。”
往来进出中油宝世顺的钢板、钢卷原料和钢管成品，不仅会用于西气东输管线的铺设，更是海上风电、深海油气开采等海洋能源项目的核心装备。未来，科大智联与斯年智驾将继续建设优化项目方案和技术，为中油宝世顺生产保驾护航，提质增效，并与中油宝世顺一同为河北省高质量发展、保障国家能源安全、推进中国式现代化作出新的更大贡献。
